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    TY-7003精密微量注塑機注塑成型條件

    TY-7003精密微量注塑機的注塑成型條件主要指料子加工時的模具和塑化溫度,注塑和保壓時的壓力,速度,時間等。

    模具溫度高,熔融料子冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

    保壓壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料黏度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小。

    料筒溫度高,收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、注射和保壓時的壓力、速度及冷卻時間等因素可適當改變塑件收縮情況。

    TY-7003注塑機模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,試樣的厚度、形狀,進料口形式,尺寸及分布情況,按經驗確定樣條的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:

    1. 對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率。以留有試模后修正的余地;

    2. 試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件;

    3. 要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24h以后);

    4. 按實際收縮情況修正模具;

    5. 再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求;

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